（上图为入门级产品，TCK.W钢丝绳探伤仪全系列产品检测绳径范围可以覆盖120mm）

浮吊钢丝绳探伤仪

浮吊钢丝绳探伤仪专业厂家--洛阳威尔若普检测技术有限公司，自主研发AI弱磁钢丝绳检测技术，以成为钢丝绳检测领域得世界地位为目标，自主研发的岸桥钢丝绳智慧监测系统已经成功应用于上海振华重工、广州港、青岛港、连云港等港口起重机的钢丝绳检测，公司产品及技术服务全球49个国家3000多家用户。

洛阳威尔若普检测技术有限公司现有钢丝绳探伤仪相关技术开发人员40余人，欢迎您来古都洛阳洽谈合作、指导工作！TCK.W李军 135-2379-0326

标价是平台强制要求，因钢丝绳探伤仪型号众多，标价不具备参考意义，具体价格咨询热线电话！

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港口起重机钢丝绳断裂事故是港口行业长期未能解决的重要问题，由于工况环境复杂和高负载应用，钢丝绳会产生断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤，如果没有高效可靠的安全监控手段，钢丝绳的损伤日积月累，由量变转化为质变，最终将导致钢丝绳断裂事故的发生。目前，传统钢丝绳检测方法存在以下主要问题：

1.1  问题一：钢丝绳使用不安全 浮吊钢丝绳探伤仪

钢丝绳的使用，始终存在因强度损耗而发生断绳事故的危险。就港口行业而言，每年因钢丝绳断绳造成的人员伤亡和财产损失时有发生。美国国家安全生产管理局曾对全球8000家钢丝绳用户的调查结论：有10%的在用钢丝绳强度损耗超过15%，处于危险状态；有2%的在用钢丝绳强度损耗超过30%，处于极度危险状态。 

1.2  问题二：人工检测钢丝绳效率低下 浮吊钢丝绳探伤仪

根据连云港新东方集装箱码头有限公司《钢丝绳检查维护及更换制度 》规定，钢丝绳使用前18个月，每月检查一次；***9至22月，每月检查2次；第23至24月时，每月检查4次。每次检查为5人，耗时4小时，检查时岸桥停止吊装工作，起升钢丝绳两年生命周期内，人工停机检查的时间约136小时。另外，每天司机需要目视检查钢丝绳10分钟左右，人工检测的方法效率低下，浪费了大量的生产时间。

浮吊钢丝绳探伤仪

是国家自然科学基金委显会资助项目(资助项目号6875002)。在充分总结国内外经验教训的基础上，作者探索漏磁场交链新原理，研制出高灵敏磁传感器对钢丝绳进行无损探伤。通过微机处理定量显示打印内外断丝、磨损、锈蚀、损伤断面、变形、金属断面减少、钢丝焊点及其位置。该仪器灵敏度高、功能多、检测精度高、测试速度快、抗干扰性能强、体积小、重量轻、装卡方便，是一种多功能的无损探伤仪；该仪器除了各项经济技术指标均超过国际同类产品外，还有手动和自动标定系统，是国内外***。它根据不同直径的钢丝绳，可手动或通过微型计算机自动搜索，寻找标***，使仪器全面实现智能化和操作简单化。 浮吊钢丝绳探伤仪

钢丝绳是一种金属的柔性载荷构件，投入使用就必然不断产生应力损耗直至报废；而且，各种不同程度的瑕疵或损伤及其不可修复性，伴随钢丝绳的整个服役周期。为满足钢丝绳无损探伤实用需求，TCK.W弱磁检测技术，严格执行***规定的钢丝绳应用力学校核原则，结合大量无损探伤实践数据，研制构建了专业处理软件，实现了符合事实的核心算法模式，专业定义钢丝绳损伤级别：

严重损伤：横截面积损失率达到报废上限的80-***，实时检出率***

较重损伤：横截面积损失率达到报废上限的60-80%，实时检出率***

中度损伤：横截面积损失率达到报废上限的40-60%，实时检出率>*** 

轻度损伤：横截面积损失率达到报废上限的20-40%，实时检出率>90%

轻微损伤：横截面积损失率达到报废上限的20%，实时检出率>80% 

绳在桥式抓斗卸船机在清舱作业过程中，通常采用甩抓斗的方式来抓取船舱底层边缘的煤，这样，抓斗上方20米段的起升钢丝绳不可避免会与船舱口摩擦，导致起升钢丝绳的磨损和断丝加剧，缩短钢丝绳的使用寿命。这时，起升钢丝绳的其它部位的磨损与断丝还远远未达到报废标准，如果因为抓斗上方20米段钢丝绳的磨损与断丝提前超标而进行更换，势必造成很大的浪费，因此在起升钢丝绳卷筒上增加钢丝绳的预留圈数，在抓斗上方20米段钢丝绳的磨损与断丝提前超标时，把磨损与断丝提前超标的钢丝绳截断，把预留量释放出来补偿截断的钢丝绳，可以实现不更换钢丝绳而延长钢丝绳的使用寿命的目的，预留量越多，可截断补偿的次数也越多，经济效益就越***，经验表明，通过这一手段，起升钢丝绳的使用寿命至少可以延长三分之一。当然，截断补偿次数也不能***增加，应该综合考虑其安全性，因为随着有效使用时间 的推移，起升钢丝绳的其它部位的磨损与短丝情况也将逐渐靠近报废标准，所以在进行截断补偿时应精密点检整根钢丝绳的磨损与断丝状况是否在可用范围内，以实现安全使用钢丝绳的可控在控。通过长期的经验积累，补偿截断次数一般可以达到2-3次，达到3次时，钢丝绳的使用寿命就延长到翻倍的水平。

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郑重声明：产品标价为网络平台硬性要求，因产品型号众多，具体价格相差较大，请联系客服咨询！

TCK.W钢丝绳检测仪的工作原理

TCK钢丝绳弱磁检测技术是通过研究损伤磁场强弱和各项磁场矢量变量和差关系，来建立其与钢丝绳损伤面积之间的数学模型，通过监测围绕钢丝绳出现主漏磁场和局部磁场来确定钢丝绳内部和表面出现的缺陷，并通过实测现场对钢丝绳的锈蚀、磨损、疲劳、变形等损伤程度进行定量检测，从而有效地解决了钢丝绳的量化检测难题。

索道钢丝绳在线检测仪景区缆车安全有保障

TCK.W钢丝绳检测仪的工作特点

(1) 检测精度高、分辨***、性能稳定。

(2) 高度集成化，检测能力强。浮吊钢丝绳探伤仪

(3) 体积小、重量轻。

(4) 适用性强。适用于各种复杂工况及型号的钢丝绳。

(5) 使用方便，操作简单。索道钢丝绳在线检测仪景区缆车安全有保障

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洛阳威尔若普检测技术有限公司研发的TCK?W浮吊钢丝绳检测专家系统，实现了对浮吊钢丝绳的在线实时自动监测。该技术对索道钢丝绳的断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种局部缺陷(LF)有极高的检出率，对钢丝绳的径缩、有效金属截面积的损失(LMA)等缺陷有准确的分辨力，不仅可以为正确评估被测钢丝绳的剩余承载能力、安全系数和使用寿命提供科学可靠的检测依据，而且为确保索道钢丝绳的安全运行，提供了一个新的技术手段。TCK?W系统填补了索道钢丝绳在线实时自动监测领域的国内外空白浮吊钢丝绳探伤仪