（上图为入门级探伤仪器 TCK.W钢丝绳探伤仪全系列产品检测绳径范围可以覆盖120mm）

钢丝绳探伤仪器 

 钢丝绳探伤仪器厂家介绍：洛阳威尔若普检测技术有限公司，成立日期：2013年3月19日，公司前身是TCK钢丝绳检测技术有限公司，自2006年开始将自主研发的弱磁检测技术结合计算机技术，开发出了TCK.W钢丝绳探伤仪，在近15年里，经过不断技术更新，开发出来的第4代TCK.W钢丝绳探伤仪和第5代钢丝绳探伤仪。

标价是平台强制要求，因钢丝绳探伤仪型号众多，标价不具备参考意义，具体价格咨询热线电话！

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TCK.W钢丝绳探伤仪器已在中国、日本取得多项发明***。

2017年12月，TCK.W钢丝绳探伤仪器钢丝绳检测技术获得解放军科技进步奖；

2018年TCK.W钢丝绳探伤仪器获得美国OTC技术创新奖；

2019年12月，TCK.W钢丝绳探伤仪器获得新加坡PSA科技进步奖；

TCK.W钢芯输送带在线监测系统经中国煤炭工业协会的科技成果鉴定。

TCK.W钢丝绳探伤仪器产品特性：

1、TCK.W钢丝绳探伤仪器可选择手持便携式的，质量轻便，方便携带。

2、采用液晶操作界面，人员经过简单的学习即可操作。

3、钢丝绳损失检出率更高，检测结果更准确，重复检测结果一致性更高，

4、TCK.W钢丝绳探伤仪器可选择在线安装，在不影响钢丝绳正常工作的情况下，对钢丝绳的损伤情况进行监测。

5、在线监测系统可以将监测结果实时发送到操控人手机、操作台控制室、远程控制室，出现严重钢丝绳损伤信号，实现声光电报警、紧急停车功能。

TCK.W钢丝绳探伤仪器产品规格型号:

规格型号            适用绳径          尺寸

TCK.W-BX40-4G      16-26mm         316X178X195mm  267X155X195mm

TCK.W-BX55-4G      26-42mm         316X178X195mm  460X193X301mm

TCK.W-BX65-4G      36-52mm         316X178X195mm  460X193X301mm

TCK.W-ZN0838-5G    8-38mm          430X130X263mm  460X193X301mm

TCK.W-ZN3560-5G    35-60mm         430X130X263mm  465X231X324mm

TCK.W-ZN6080-5G    60-80mm         546X243X400mm  546X243X400mm

TCK.W-ZN80120-5G   80-120mm        定制

TCK.W钢丝绳探伤仪器使用背景：提升钢丝绳更处于提升井的咽喉部位。在设备运行过程中，反复加载、释载会导致钢丝绳不可逆的机械性能损耗，而长期以来又对此缺乏更为可靠的预防手段，煤矿生产往往因为提升钢丝绳而陷于“隐患、浪费、低效”三大矛盾同在的窘境。

传统的人工检查不可靠，难以有效发现钢丝绳上潜伏的隐患；定期换绳不能确保安全，而且造成了钢丝绳用量的巨大浪费；钢丝绳检修过度挤占生产时间，导致设备空转能耗，效率低下。 

TCK.W钢丝绳探伤仪器客户见证：一下内容摘自《矿山机械》  第38卷 2010年第16期  作者： 河南省新郑煤电有限责任公司刘士栋 论文 论文编号：1001-3954（2010）16-0080-03 

郑煤集团各下属煤矿首先装备使用了TCK.W便携式钢丝绳无损探伤仪。该种仪器采用弱磁检测技术，能够定量检测钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤，准确评估钢丝绳剩余承载能力和使用寿命。该仪器融合多项***技术，结构精巧，自重轻，通过性好，操作简单方便，使用***，整机防淋水、抗干扰，适用于较为恶劣的工况条件。

采用***检测技术取代人工检查的落后方式，取得了立竿见影的安全成效和经济效益。郑煤集团超化矿原有1根承诺4年的进口钢丝绳，实际使用不足0.5年，对其进行检测时，明确检出6处严重损伤，损伤值达到10.6%，按规定判为立即停止使用。如果没有这次检测，该绳随时可能导致严重的坠井事故。由于国内外一直很难准确地无损评定在用钢丝绳的实际技术状态，钢丝绳的国外供方在质保交涉中严重置疑质量索赔的依据。矿方出示的TCK.W科学仪器和TCK.W数据报告，使钢丝绳的国外供方最终信服地确认了检测结果，向郑煤超化矿赔偿经济损失92万元。

2009年7月，赵家寨矿主副井钢丝绳在线检测系统投入运行 ，经过一段时间的现场验证，煤炭产量***提高，用绳成本得到控制，检测能耗接近零。企业的小投入换来了大回报 ，并成为一种对重要用途钢丝绳的安全监管新模式。

(1) TCK.W钢丝绳探伤仪器 钢丝绳在生产运行过程中始终处于安全受控状态。TCK.W钢丝绳在线实时自动检测系统的应 用大大提高了现场安全监控 、生产过程控制和科学管理水平。

(2) TCK.W钢丝绳探伤仪器使生产效率***提高。根据《煤矿安全规程》规定：提升钢丝绳和罐道绳每天必须检查1次。在此要求下，赵家寨矿过去每天需耗费1.5h用于钢丝绳人工检查。采用钢丝绳在线实时自动监测系统后，在正常生产的同时就完成了钢丝绳检测，使生产和检测流程合二为一，过去用于钢丝绳人工检查的时间成为有效生产时问，每年至少提高煤炭产量 18万t。

(3) TCK.W钢丝绳探伤仪器***消除设备检测导致的空转能耗。

(4) TCK.W钢丝绳探伤仪器合理利用钢丝绳剩余使用寿命

卸船机钢丝绳缠绕系统中的起升/开闭和牵引钢丝绳为频繁承受动静载荷的部位，是卸船机工作时关键机构，也是本文阐述的重点。这些钢丝绳在作业时，不但承受着抓斗、物料和自重的静载荷，而且承受着因加速度和冲击引起的动载荷。钢丝绳反复卷饶卷筒和滑轮，周期性承受较大的弯应力，承受着因弯曲引起的附加载荷；另外，当钢丝绳受力伸长时钢丝绳钢丝彼此之间产生磨擦，绳与滑轮、卷筒槽底，绳与起吊件之间的磨擦等，钢丝绳承受着因摩擦引起的阻力载荷。钢丝绳在这些载荷的作用下产生很大的拉、弯应力，当拉伸、弯曲的次数超过一定数值后，会使钢丝绳出现 “金属疲劳”的现象，使钢丝绳钢丝使用一定时间后就会出现磨损、断裂现象。因此，卸船机钢丝绳在生产实践中所暴露出来的问题主要表现为磨损与断丝。其中，磨损与断丝尤为突出的是起升钢丝绳与抓斗连接处的20米段，小车牵引钢丝绳往返于滑轮的主工作段，以及抓斗内钢丝绳。

钢丝绳是由若干运动元件（钢丝、股绳、衬芯等）所组成，各个元件之间仍存在或多或少的相对运动，它和齿轮、轴承、链条等运动副有相似的情况。钢丝绳在受到拉伸、弯曲和扭转时，每根钢丝、每股扭绳以及衬芯各自和相互之间都有摩擦和磨损。在它通过滑轮等转向或压紧装置时不免有滑动，也同样有相对的摩擦和磨损。具体有下列几种现象产生： 1．由于润滑不足、压力过大，在上述实际接触摩擦部位出现连续磨损和粘着磨损。2．由于尘屑、磨料的附着和掺入而引起磨料磨损。3．如果钢丝绳暴露在潮湿、酸、碱或酸性气体时会引起腐蚀和化学侵蚀。钢丝和股绳内部的腐蚀因不易察觉而有继续发展不断降低强度的倾向，故极为危险。外部腐蚀不难看出，并可以迅速加以防止。而通过检查发现外部腐蚀，还能给润滑失效所引起的内部腐蚀提供信号。4．由于超载、冲击或弯曲过度使钢丝结构变化、强度降低的疲劳现象为一种不易察觉的逐渐累积突然破坏形式。5．由于钢丝相互之间，钢丝与绳轮、鼓轮之间；比压过大而油膜强度不足，以至出现印痕和变形。6．由于金属直接接触所带来的摩擦热而引起的高温和继之快速的冷却，有使钢丝淬火而形成脆性硬度的倾向。如钢丝表面已变脆，则其脆化表面更易开裂、疲劳而终于断裂。

因此，***钢丝绳充足的润滑和正确合理使用钢丝绳的润滑油，对于延长钢丝绳的使用寿命至关重要。有资料表明，对钢丝绳进行系统润滑，可使钢丝绳寿命延长2～3倍，所以，要定期对钢丝绳进行润滑，使之经常处于良好的润滑状态。

港口机械卷扬机上用的钢丝绳是安全件，钢绳在出厂***般都作过初级润滑防锈处理，但它只能对储存、运输和使用初期起作用，长期使用过程中，原有的润滑油将慢慢流失和散发掉，故必须加强润滑保养，定期给钢绳涂润滑油，才能确保钢绳内外表面附着有油膜，从而***了应有牵引力，延长钢绳的使用寿命，减少事故的发生，钢绳润滑剂主要有4种作用：

1、减少钢绳内部丝之间、股之间及钢绳与滑轮等因运动屈张而产生的摩擦、磨损，减少断裂的可能性；

2、为钢绳的绳芯、钢丝以及各股提供内部与外部的防腐保护，减少锈蚀，延长钢绳的寿命；

3、增加钢绳的柔韧性，使载荷在绳股上分配均匀，减少弯曲疲劳；

4涂抹在钢绳上的润滑剂可作为钢绳与滑轮.